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Lean Management

Kleiner Aufwand, großer Nutzen: Lean Management schafft Werte ohne Verschwendung – und ohne Nachteile für Mitarbeitende. Durch Reduzierung von Verschwendung, Unausgeglichenheit und Überbeanspruchung wird Effizienz gesteigert. Entscheidend sind nicht nur Methoden, sondern auch die richtige Einstellung und das Verhalten aller Beteiligten. Hierbei begleiten wir euch. 

Du stehst vor folgenden Herausforderungen?

  • Eure Kosten steigen und ihr seht Optimierungspotenzial in Abläufen?

  • Ihr wollt wettbewerbsfähig bleiben und sucht den richtigen Ansatz?

  • Ständiger Firefighting-Modus statt stabiler? 

  • Qualitätsprobleme ohne nachhaltige Lösung?

  • Fehlende Eigenverantwortung der Mitarbeitenden hält Führungskräfte von strategischer Arbeit ab?

  • Zu wenig Flexibilität, um auf Marktanforderungen zu reagieren?

  • Widerstand gegen Veränderungen aus Angst vor Jobverlust?

 

Wir unterstützen euch hierbei gerne. Sende deine Anfrage über das Kontaktformular oder vereinbare einen unverbindlichen Gesprächstermin:

Transformation Expertin Katharina im Gespräch zum Thema Geschäftsprozessoptimierung | Kraus & Partner - Transformation Experts

Was ihr bekommt

Lean Management nach Lehrbuch zu kopieren bringt keinen Erfolg – daher erhaltet ihr ein maßgeschneidertes Konzept.

 

Wir bieten euch eine 360-Grad-Unterstützung: von der Einführung bis zum Shopfloor, wo Methoden nicht nur akzeptiert, sondern gelebt werden.

 

Einen individuellen und pragmatischen Ansatz. Wir passen Tools an, sorgen für die richtige Balance zwischen Befähigung und Rahmenbedingungen und begleiten euch durch den gesamten Prozess.

 

Wir weisen auf Stolpersteine, Widersprüche und den menschlichen Faktor hin – und denken über Lean Management hinaus, um die besten Lösungen zu finden.

 

Und wir sind ehrlich: Wenn Lean Management nicht das Richtige für euch ist, sagen wir es. Unser Ziel ist die beste Lösung, nicht ein vorgefertigtes Konzept.

 

 

 

Vorgehensweise

Dein Mehrwert

Ihr profitiert nach der Einführung von Lean Management nicht nur von schnelleren und effizienteren Prozesse, sowie einer konstant hohen Qualität, sondern auch von zufriedeneren Mitarbeitern und Kunden. 

 

Ihr erhaltet klare Prozesse, die Reibereien zwischen Schnittstellen minimieren und die Zufriedenheit der Mitarbeiter steigern, da sie weniger unnötige Aufgaben durchführen müssen, sich somit mehr auf ihre Kerntätigkeiten fokussieren können und mehr Eigenverantwortung übernehmen können. 

 

Besonders wichtig ist, dass zufriedenere Kunden die Norm werden, wenn Preis, schnelle Lieferfähigkeit und zuverlässige Qualität zur Normalität werden.

 

_____

 

Kraus & Partner – Transformation Experts
mit Hirn, Herz und Humor, seit über 35 Jahren

 

 

Anwendungsbeispiel

Jeden Tag ein Stückchen besser

Ausgangssituation

 

Bei einem mittelständischen Produktionsunternehmen wurden immer wieder Defizite in puncto Liefertreue, kurzfristige Lieferfähigkeit und Flexibilität sowie Abstimmungsprobleme zwischen Vertrieb und Produktion identifiziert.

 

Dem Unternehmen fehlte ein durchgängiges Produktionskonzept, das alle Wertschöpfungsstufen beinhaltet. Gerade die Prozesse von der Auftragsübergabe an die Produktion bis hin zur Auslieferung an den Kunden (inkl. der unterstützenden Prozesse) waren nicht optimal auf die Erfüllung der Anforderungen ausgerichtet. Der Einsatz einzelner Lean-Tools in den Fertigungsbereichen konnte bisher nur begrenzte Verbesserungen bewirken.

Wir wurden beauftragt, das Unternehmen bei folgenden Zielen zu unterstützen:

1.    Ein genaues Verständnis für die Fehlerursachen gewinnen
2.    Einen Projektentwurf für die Einführung eines unternehmensspezifischen Produktionssystems nach Lean-Prinzipien auszuarbeiten
3.     Die Ausdehnung der Lean-Prinzipien auf das ganze Unternehmen unterstützen

 


Unser Beratungsansatz

 

Wir haben dem Unternehmen empfohlen, schon die erste Phase der Fehlerursachenermittlung ganz nach der Lean-Philosophie durchzuführen. Zum einen haben wir durch Vor-Ort-Begehungen und den daraus resultieren Beobachtungen einen ersten guten Eindruck über den Auftragserfüllungsprozess erhalten. Wir konnten sehen, an welchen Stellen die „Dinge“ ins Stocken geraten sind. Wir haben daraufhin entlang der Prozesskette Optimierungsworkshops mit den Mitarbeitenden durchgeführt. Dabei lag der Schwerpunkt immer darauf, schnelle, kleine Verbesserungen zu erzielen. Wir haben in einem zweiten Schritt den Prozess „von hinten“ analysiert – also vom Kunden nach vorne gedacht. „Wenn der Kunde heute die Ware haben will, was ist der Schritt davor? Wer ist dafür zuständig und wie lange braucht dieser?“ Die Idee vom Endtermin „herauszuziehen“ hilft oft.
Durch diese erste schnelle Aktion konnten wir den am Prozess beteiligten Mitarbeitenden schnell das Gefühl vermitteln, es ist „ihr Projekt“. Es geht um die Optimierung ihrer Abläuft jenseits der Frage der Taktung oder persönlicher Leistungskontrolle.

In einem zweiten Schritt ging es darum, ein integriertes Produktionssystem einzuführen. Dabei geht es um folgende drei Fragen:

 

1.    Wie wollen wir unsere Fertigung bzw. den Auftragsabwicklungsprozess steuern?
2.    Welche Lean-Methoden brauchen wir in unserem Unternehmen, um welche Probleme zu lösen?
3.    Wie nehmen wir die gesamte Belegschaft mit?

 

Das Thema der Steuerung des Gesamtunternehmens kombiniert mit der Frage nach den anzuwendenden Methoden und Philosophie wird landläufig als integriertes Produktionssystem bezeichnet.  Wir haben dem Unternehmen folgende Vorgehensweise vorgeschlagen und dann auch so umgesetzt:

 

1.    Gründung eines gemischten Lean-Projektteams 
2.    Projektdefinition und erster Entwurf eines Produktionssystems (Ziele, Prinzipien, Definition der Tools, Lean-Verantwortliche, etc.)
3.     Erstellung einer vollständigen Projektplanung im Detail in Abstimmung mit den internen Lean-Verantwortlichen 
4.    Durchführung von Rüstworkshops an den Engpass-Anlagen 
5.    Unterstützung bei der weiteren Fortführung der bereits begonnenen Aktivitäten zu SOS (Sauberkeit, Ordnung, Sicherheit)
6.    Erarbeitung von Lösungsansätzen und deren Umsetzung zur Optimierung der Prozesse an der Schnittstelle von Vertrieb zu Fertigungssteuerung
7.    Durchführung von Workshops mit Instandhaltung und Einkauf mit Erarbeitung von Aktivitäten zur Optimierung mit Hinblick auf die Absicherung des Fertigungsprozesses  
8.    Entwicklung eines visuellen Steuerungssystems zur schnellen Identifikation von Engpass-Situationen und Kapazitätssteuerung.

 

Begleitet wurde diese Einführung durch eine Lean-Qualifizierung der Mitarbeitenden.
Wichtig in diesem Zusammenhang ist und bleibt die Aussage, die wir der GF abgerungen haben, durch die Einführung von Lean und die sich daraus ergebenden Effizienzsteigerungen nicht in Personalabbau umzuwandeln. Es zeigt sich immer wieder, wie fundamental wichtig dieses Lean-Prinzip ist. Durch Lean sollen die Mitarbeitenden ihr Wissen und ihre Kreativität in die Verbesserung und Optimierung einfließen lassen. Sobald jedoch die Sorge besteht, dass dieses Wissen vom Unternehmen im Rahmen einer personellen Rationalisierung missbraucht wird, kippt das Projekt. (Keiner sägt gerne an dem Ast, auf dem er sitzt)

 


Ergebnis

 

Eine Lean-Einführung hört nie auf und ist eine dauerhafte Aufgabe des Unternehmens. Wir konnten jedoch nach ca. einem Jahr Begleitung folgende erste Ergebnisse erzielen:

•    Signifikante und messbare Fortschritte zur Kennzahl „Termintreue“ (Anzahl der mengen- und termingerechten Lieferungen)
•    Klar erkennbare Verbesserung der Umsetzung der Kundenwunschtermine in von der Produktion wirtschaftlich zu fertigenden Aufträge 
•    Optimierung der Rüstzeiten, insbesondere an den Engpassmaschinen
•    Deutliche Optimierung der werks- und bereichsübergreifenden Zusammenarbeit der Mitarbeitenden
•    Von der Geschäftsführung frei gegebene Beschreibung eines Produktionssystems (Ziele, Prinzipien, Kennzahlen u.a.m.)

Häufige Fragen zu Lean Management

Was ist Lean Management?

Lean Management ist eine Unternehmensphilosophie zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen.

 

Ziel ist es, Verschwendung zu eliminieren, die Wertschöpfung zu maximieren und effizientere Abläufe zu schaffen – basierend auf Prinzipien wie Kundenorientierung, kontinuierlicher Verbesserung (Kaizen) und Mitarbeiterbeteiligung.

Welche Vorteile bringt Lean Management?

Lean Management verbessert die Effizienz, senkt Kosten, reduziert Fehler und steigert die Qualität. Zudem erhöht es die Kundenzufriedenheit und fördert eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung.

Wo wird Lean Management angewendet?

Lean Management wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter Produktion, Logistik, Gesundheitswesen, IT, Dienstleistung und Verwaltung. Es hilft überall dort, wo Prozesse optimiert und Ressourcen besser genutzt werden sollen.

Was sind die Grundprinzipien von Lean Management?

Die fünf zentralen Prinzipien sind:

 

  1. Wert definieren – aus Kundensicht verstehen, was wirklich zählt.
  2. Wertstrom identifizieren – alle Prozessschritte analysieren und optimieren.
  3. Fluss erzeugen – Prozesse reibungslos gestalten, um Verzögerungen zu vermeiden.
  4. Pull-Prinzip anwenden – nur produzieren, was wirklich benötigt wird.
  5. Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen) – ständige Optimierung durch Mitarbeiterbeteiligung.

Welche Methoden gibt es im Lean Management?

Typische Lean-Methoden sind bspw.:

 

  • 5S-Methode – Arbeitsplatzorganisation für mehr Effizienz.
  • Kaizen – kontinuierliche Verbesserung durch kleine Anpassungen.
  • Kanban – visuelles System zur Steuerung von Workflows.
  • Wertstromanalyse (VSM) – Analyse und Optimierung der Prozesskette.
  • Poka Yoke – Fehlervermeidung durch smarte Lösungen.
  • Just-in-Time (JIT) – bedarfsgerechte Produktion ohne Überbestände.

Was ist der Unterschied zwischen Lean und Six Sigma?

Lean Management zielt darauf ab, Prozesse zu verschlanken und Verschwendung zu eliminieren. Six Sigma fokussiert sich auf die Reduzierung von Fehlern und Schwankungen in Prozessen. Beide Ansätze ergänzen sich und werden oft als Lean Six Sigma kombiniert.

Welche Herausforderungen gibt es bei der Einführung von Lean Management?

Typische Herausforderungen können beispielsweise sein:
 

  • Widerstand gegen Veränderung
  • Fehlendes Verständnis für Lean-Prinzipien
  • Unzureichende Führung und Umsetzung
  • Mangelnde Einbindung der Mitarbeiter
  • Lösungen sind gezielte Schulungen, eine starke Lean-Kultur und ein schrittweises Vorgehen

Ist Lean Management nur für Produktion geeignet?

Nein! Lean Management wird auch in Dienstleistung, IT, Gesundheitswesen und Verwaltung genutzt. Überall, wo Prozesse optimiert werden sollen, kann Lean Management einen Mehrwert bieten.

Podcast-Episoden zum Thema Prozessoptimierung/Lean Management

In unserem Podcast Transformation2go, gibt es bereits einige Folgen zum Thema Prozessoptimierung und Lean Management:

 

Wiki: Begriffsdefinitionen rund um Lean Management

In unserem Wiki findest du Begriffsdefinitionen rund um Lean Management:

 

Weitere Beratungsleistungen zum Thema Prozessoptimierung anzeigen
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